遥控器按键加工过程中溢胶（混色）不良的防止技巧

在硅胶按键的生产过程中，如果硅胶按键的类型和颜色都比较少实现起来难度不大，但是如果类型和颜色都是比较多的硅胶按键，如遥控器硅胶按键，功能多，类型多，颜色多，要成型起来就困难得多，而且还容易产生溢胶(混色)不良，下面根源硅胶分享一下硅胶遥控器按键加工过程中溢胶(混色)不良的防止技巧。

　一、备料处理

在胶料炼好之后先不出片裁料，放置24小时左右，原料硬化并失去一定黏度进行裁料，裁好料之后放置72小时再成型，因为胶料存放时间过长导致胶料的流动性变差。

二、用类型治具把色类型料塞入模具的相应模腔

生产遥控器硅胶按键的时会选择将色类型料排在铁氟龙板上成型，不容易弄脏色类型料。只是做一些类型比较深、比较小且类型间距比较小的遥控器按键时容易缺料和溢胶。用塞类型治具将色类型料塞入模具的相应模腔中，这样缺料和溢胶就变少了。

注意点：色类型料的硫化剂要多，容易出现麻木不良。

通过以上根源对于硅胶遥控器按键加工过程中溢胶(混色)不良的防止技巧，你学会了吗?其实溢胶(混色)不良对遥控器按键加工厂的生产效率有一定的影响，所以在生产类型和颜色比较多的硅胶按键时，首先如果时间充足可以在备料的时候下功夫，而用类型治具把色类型料塞入模具的相应模腔也是比较好的方法。这样有助于防止溢胶(混色)不良，避免工厂的损失，咨询电话：0755-28077938。