汽车中控按键的生产工艺

现在市场上有很多的消费者都愿意去买一个低配的车型，然后拿到车后在4S店再进行一个个性化的后装，比如改装座椅加热、座椅通风、座椅按摩、汽车轮毂、汽车内饰等等。今天根源小编就带您看看座椅通风、加热、按摩中控按键是怎么生产出来的。

一、模具设计

汽车中控按键这个领域在现在这个市面上一般不会有原厂的开模图纸的，因为原厂图纸有着较为严格的商业保密。那么市面的按键模具是怎么设计出来的呢？

首先我们要去买一套原装的中控配件，然后我们把中控按键的部件拆分出来，再拿着这个原件去精密抄数，一般（用最新日产的WDC-550）情况下,可以将尺寸控制在正负0.005MM的范围内，这就生成了第一步的产品3D图了。

第二步，产品3D图生成后，就进入模具设计了。这是决定这个产品品质和产能的最为关键的一环，这里面包含了根据产品结构来设计分模、排模、斜顶、镶件、排气、顶出平衡、模流分析等，每个环节的不合理都会导致这套模具的失败。

二、模具的制造

拿到开模图纸后，模芯和模胚分两个班组同时进行。

模芯原料第一步是找平和找直角-----CNC粗锣-----硬化-----CNC精锣----CNC线割----普通火花粗放电----普通火花中放电----镜面火花放电----抛光