深圳市根源硅胶有限公司，20年专做大批量硅胶制品定制，不怕客户要低价，就怕客户量不大，根源公司提供模具设计开发，注塑成型，硅胶成型，喷涂加工，激光打标，印刷加工等一站式服务，智能自动化生产模式，造就了根源公司在总成本方面的压倒性优势。

塑胶喷涂的常见异常有橘皮、颗粒、布毛、色差、光泽异常等。也正是这些异常严重导致客户的品质、交付以及客户维护产生了重大的损失和影响。而引起这些异常的因素，主要有油漆，生产环境，生产制作参数条件，机器的稳定性，温度，湿度等。这些因素看似繁杂，其实还是有迹可循。

一、油漆因素。油漆方面必须要求化工厂对每个批次的油漆提供相应的测试报告，里面包含有物理性测试报告以及可靠性测试报告。物理性测试报告有油漆本身的粘度，颜色。可靠性测试报告要求有附着力、耐水煮，耐高低温，耐磨，卖化妆品等相关测试要求。另外还需要化工厂提供本批次油漆的操作作业指导书。

二、生产环境。生产环境是每个喷涂加工厂，最难处理的一个问题，也是很难做到位的一个问题。很多的颗粒布毛就源自于生产环境当中的尘埃，在漆膜没有得到完全固化的时候，附着在这个漆膜的表面造成颗粒布毛的不良产生。一个良好的生产环境，源自于两个方面，第1个方面是本身喷涂车间的一个合理设计，车间进风和车间抽风要形成一个微负压的状态。保证车间里面所有的空间都是属于一个已经经过千级进化的环境。另外一方面是属于人工的日常维护和管理，喷涂车间，每天上班前一定要进行一次彻底的清洁，来确保车间环境不会遭受二次污染。

第三、作业参数。作业参数当中包含了油漆的粘度，油漆的过滤层级，枪与产品之间的距离，枪的角度，喷枪往返的速度，拉线前进的速度，烘烤温度，雾化压力， 成型压力，油泵压力等。一定要将这些参数固化，每一次生产相同产品的时候，直接将这些参数调出来使用。这样既保证了产品的品质，也保证了产品的一致性，而且能快速将产品的首件制作完成。