喷涂加工厂处理生产过程中出现的品质异常是日常管理工作中最主要的工作构成，出现过的问题重复出，突发性的问题突然出，让产品的品质和交期都得不到保障，最终给客户或自己公司带来严重的损失。究其根源，乃是喷涂加工厂对异常处理没有做经验的积累及对正确喷涂工艺的固化导致，甚至大部分喷涂加工厂没有设置IE工程师这个岗位，对出现了的问题没有去反验证求得正确的解决办法，往往是用临时围堵策略解决了眼下的问题后就不了了之。

许多在喷涂加工厂工作的喷粉枪手都知道，在进行喷粉的过程中，喷粉不均匀、粉末上粉率低、在工作的过程中出现打火现象、涂层有缩坑、橘皮、针孔起泡等现象是常见的问题，那么面对这些问题时，许多喷涂厂家都挠破了头，无从下手。
首先是关于喷涂加工喷粉不均匀的问题，我们都知道，喷粉不均匀主要是由于在喷的过程中管道或者喷枪头的堵塞，此时就要清理管路，其次是查看粉层的状态，若粉层不在沸腾状态下应及时更换微孔板或者调节微孔板下的供气系统，需保证供粉桶内的粉末流化均匀。

其次是关于喷涂加工粉末的上粉率低的问题，上粉率低主要与电压有关，电压低或者没有高压均会使得上粉率低，此时需要调高输出的电压以及检查高压静电发生器，若出现故障了及时维修；低层电阻大也会出现这种问题，此时在喷第二遍粉时需将工件预热到104摄氏度左右，进行热喷，这样更有利于粉末流平；再者是气压太大会抵消静电引力，此时工件上的粉末则会被吹掉，降低了上粉率，因此喷涂加工厂需控制好气压，避免太大及太小；
再次是关于在喷涂加工喷粉时出现打火的现象，这种现象比较少见，常见于老式的喷枪，主要是由于喷枪与工件的距离太近或者粉末的浓度超过了极限的浓度，因此应掌握好操作的距离；
对于喷涂加工涂层有缩坑、针孔起泡和起橘皮这些问题，均与工件的表面不平有关，解决方法主要是在喷涂前对工件进行前处理，除去工件表面的各种油污和尘埃等。

深圳市根源硅胶有限公司成立于1998年，距今有20多年的历史了，公司旗下有3大生产基地，总共占地面积有30000多平方米，光喷涂加工厂就有10000来平方米的无尘车间，拥有6条在线往复喷涂线，一条680米的全自动地轨线，一条五轴喷涂线，四条手动喷涂线，可承接塑胶、五金、硅胶等材质的喷涂加工。